葆德集团：创新葆德 · 中国智造

广东葆德控股集团始创于1999年，是集研发、生产、销售及互联网于一体的大型集团企业，是国家高新技术企业，广东省、佛山市省市两级节能空压机技术中心，佛山质量单打冠军、广东省知识产权示范企业、广东省制造业优秀企业、佛山市智能制造示范企业。企业入选2020年第二批国家级专精特新“小巨人“名单。

葆德提供全方位节能产品解决方案，技术处于国际领先水平；产品包括：工频及永磁变频螺杆空压机、单级及二级压缩螺杆机、低压螺杆机、高压激光切割一体机、天琴-a永磁变频（新专利）螺杆机、永磁变频螺杆鼓风机、无油涡旋机、无油水润滑双螺杆机、无油干式螺杆压缩机以及大功率离心机、数字化智能空压站、智能橇装空压站房、后处理系统、全生命周期维保服务等。空压机功率范围覆盖3.7kW到2000kW，压力范围覆盖0.6barG至35barG。创新设计的干式无油螺杆压缩机功率范围30-355kW，空气流量范围8-88m³/min。所有空压机均可使用葆德云系统进行数字化管理，真正实现工业领域的“人机合一”；产品广泛应用于各行业，深受各界好评。

在全球数字经济发展的时代，面对多变的行业格局，葆德希望打造成空压机行业数字化企业，让数字化提质增效成为企业新增长的核心驱动力，助力葆德成为行业领先；以客户为中心打造全价值链营销、制造、服务。葆德科技从2010年成立以来，从未停止对数字化的探索，企业制定了长期的数字化转型战略，在行业内首创的互联网+设备的服务模式、物联网+服务的新零售模式，创新打造工业互联网，彻底解决了设备管理难、业务管理难、售后服务难的问题，使企业得到了快速发展，成功打造中国智能永磁空压机领军品牌。

当前的中国空压机市场，外资品牌、国内头部企业与中小型企业竞争激烈，作为佛山市空压机龙头企业，葆德如何通过数字化转型，以更高的发展质量争取实现跻身国内空压机行业前三的发展目标，为行业发展及地方发展贡献更多力量？

项目组经过仔细梳理，对企业在经营过程信息管理粗放、生产及销售信息传递不及时、部门信息存在孤岛不共享、基础数据还不完善等问题进行了归类梳理，理出如下需要重点关注的问题，以期通过有效的解决方案，重塑企业数字战斗力，支撑业务战略发展。

企业信息化孤岛严重，内部业务协同效率低

因业务发展需要，葆德集团成立了独立销售公司喜德盛，并在全国各地成立子公司及办事处，但这些组织与佛山总部工厂之间信息共享能力较弱，各个公司业务有走线上也有走线下，彼此之间业务数据和财务数据均不互通，信息孤岛问题严重。在管理层需要经营数据时，需要耗费大量人工物力以及大量时间进行统计，再手工制作报表，效率低且不准确性，非常不利于决策层掌握企业的经营情况。

集团多组织财务分散，缺少统一管控 

在星空系统上线前，葆德集团下的多个公司：葆德工厂、喜德盛销售公司、星物联公司等，因为比较多的往来业务，其间的结算一直是令人头疼的问题。每到月底，两边的财务拿着各自的出库账本，仔细核对，如有什么差异，总要花上不少时间，多方联系，才能找出原因。同时，多边的财务规则不统一，形成了一个个信息孤岛，使得当需要出一些集团合并数据进行分析时，都需要花上非常多的沟通成本。

供应、生产、销售业务流脱节，管理不畅通

同时，供应链与生产需求存在数据鸿沟，生产管理有待加强：计划体系横向（销售、MC、采购）、纵向（PC、车间）衔接不顺畅；没有形成与供应商之间的协同，材料采购到货时间不及时；生产与计划、采购供应、库存脱节，有些信息还不能完全共享。在个性化定制、项目型制造情况，对葆德从设计到制造的协同能力要求较高。

生产管理薄弱，基础数据与流程不规范

生产基础管理工作有待提升，如工艺路线、工时定额、作业指导SOP等，部分基础数据不规范，不准确，不完整，如物料编码、BOM、采购提前期、组织和人员信息等，不太规范的生产管理没能有效组织生产，提升生产价值。

根据葆德集团的战略发展及顶层规划，基于创新、整合、共享的思想，应用金蝶云·星空系统为葆德构建全链路数字运营框架和系统，覆盖从集团管控、供应链、生产制造（含MES)、营销服务等业务环节。未来三年通过全链数字化转型，帮助葆德实现跻身国内空压机行业前三的目标。

构建集团多组织财务体系

所以在上线时，一直把构建集团多组织财务体系作为目标，先把每个公司的财务规则标准化，同时规划确定好所有组织间的交易系统流程。在上线后一个月的月尾，财务部门惊讶的发现，他们已经不需要再进行繁杂的账务核对工作，系统清晰的把往来业务排列出来，只需要维护要往来交易的价目表，就能非常方便的在系统完成组织间的业务处理。同时，因为构建了多组织的财务体系，系统能在各个组织结账后，方便快捷的输出合并的分析报表，极大的提高了效率和准确率。使得结账时间提前了3天以上。

打通集团运营整体价值链 

葆德集团一直希望，提炼出其产品和服务中的优势，脱离产品同质化和价格战。

在使用了星空系统，并和葆德自己研发的售后系统葆德云打通后，葆德得以把产品的销售，生产，售后流程全部数字化。使得自己的员工和客户，可追踪产品的生产进度，售后的信息化提高了售后业务的满意度，客户可以在APP申请售后服务，并且在APP上，追踪售后服务的完成进度。每一笔售后业务，都展现在系统报表看板上，可清晰追溯。在空压机制造这个对售后要求很高的行业，起到了非常优秀的宣传效果，提升了业务效率。

打通集团供应链管理计划协同体系

在像葆德集团这样的存在多种销售业务：渠道、直销、新零售、电商、门店销售等模式，存在独立的销售公司和工厂。在没有使用星空系统前，其销售预测是非常粗放的，每个销售团队自己整理需求，有的直接找了仓库安排出货，有的反复和PMC沟通对接，浪费了大量的人力物力在沟通和反复扯皮上，各个部门也觉得非常不便。

星空系统上线后，打通了集团供应链计划协同体系，所有需求录入系统，由系统统一向PMC汇报，并通过系统计算得出总需求，极大的提高了效率，也避免了各个部门互相扯皮。

生产制造执行(MES)实现生产过程标准话，精细化

MES系统的上线，使得状态可视化，对生产的过程进行了管控，规范了生产工艺路线、工时定额、作业指导SOP。每日的报工数据，可以从系统内输出，葆德原来每天班组长统计每日的工件完成情况，手工计件统计工作。系统上线后，不需要再进行手工统计。系统报工正确率达到100%。同时，MES系统能对生产过程进行工序级的分析，技术部门在进行工艺改善后，能直观的从系统，查询对比到工艺改善带来的实质效果。在规范明确了工艺路线，规范了作业后，工作效率提高10%、良品率提高5%以上。

建立集团业财一体化平台，缩短结账周期

实现了对集团组织架构、客户、供应商、物料、科目等基础信息进行统一的规范化管理；建立了集团内部组织间交易与组织核算机制，让组织间业务处理和对账不再是头痛的问题；集团信息化平台的建设，使得复杂的集团合并报表，可以方便的配置和生成。

核心流程信息化，打通营销、研发、制造、售后价值链，实现业务高效运营

与葆德云售后系统对接，实现对售后业务的流程管理和其对应的出入库业务和费用业务处理。 和星云销CRM系统对接，实现从商机到下单的全流程数字化对接。 和PLM系统对接，实现从产品研发到生产量产的全过程信息化管理。

构建数字化营销体系，提高营销效率，减少成本

打通葆德云，实现从商机获取，报价、评审，下单、发货通知、出库、应收、收款，开票，售后的全流程管理，便捷了操作与追溯查询，减少了出错。实现了销售端全面的授信管理和价控管理。

构建了合理的计划体系，提升订单准交率与计划达成率

梳理并规范了计划部门的作业流程，实现从销售预测到生产、采购、委外的全流程打通； 清晰体现销售预测和订单的生产、委外、原料采购进度，实现了对长周期物料的采购管理； 建立了完整的生产计划的缺料、齐套分析机制。

生产过程数字化与产品追溯，提升生产数据采集及时性和准确性

实现对每台产品生产过程：钣金、电器配置、预装、整机装配、电路装配、弯管装配、调试、包装全流程的管理。可以追溯每台产品每个工序步骤的派工、开工、报工、异常安灯汇报、返修处理事项的状态可视化实现。 关键件管理，每台产品对应的关键物料序列号通过MES系统采集绑定，实现对每台产品的关键物料的序列号追溯。 实现和生产设备、质检设备的设备联网，实时监控设备状态和生产情况。

通过信息平台建设，打通葆德云售后和CRM系统，重构链接客户的能力。与星云销CRM系统对接，覆盖并链接50000余台设备+经销商，实现客户在移动端自助下单、付款、收货、服务，提升客户体验度和服务满意度；通过和葆德云售后系统对接，链接客户50000+设备，远程监控设备，实现客户设备售后服务闭环与预测性维护；通过建立客户大数据，建立客户画像，针对不同客户画像推送对应的产品，并通过客户行为数据，为业务员营销提供指导。

葆德从传统卖空压机的产品模式，向与客户提供空气动能节能解决方案的服务模式转变，收费模式从按产品收费，改为从为客户节约的电费中按比例按月收取，实现了产品和服务转型。